- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 1951. АБ Капітальний ремонт даху гуртожитку в м. Рівне | AutoCad
- влаштування покрівлі із ПВХ-мембрани із утепленням (мінеральна вата "Техноруф");
- заміна покрівельного огородження;
- заміна елементів водостічної системи;
- домурування парапетів на окремих ділянках (згідно робочих креслень).
Нове покриття влаштувати по існуючому ухилу без демонтажу руберойдного килиму (існуюче покриття з руберойду використати як пароізоляцію).
Робочим проектом не передбачається зміни конфігурації покрівлі.
Будівельно-кліматичний район -І.
Розрахункова температура зовнішнього повітря -21ºС.
Вага снігового покрову -1320Па.
Тиск вітру -520Па.
Нормативна глибина промерзання ґрунту - 81 см.
Техніко-економічні показники:
.02%"> | .04%"> | .18%"> | .78%"> | | .04%"> -left:32.15pt"]Клас відповідності | .18%"> | .78%"> | | .04%"> -left:32.15pt"]Категорія складності | .18%"> | .78%"> | | .04%"> -left:32.15pt"]Ступінь вогнестійкості | .18%"> | .78%"> | | .04%"> -left:32.15pt"]Кількість поверхів | .18%"> . | .78%"> | | .04%"> -left:32.15pt"]Площа покрівлі, що замінюється | .18%"> | .78%"> |
Загальні дані
Фасад 1-2; фасад 2-1
План даху; конструкція огородження покрівлі
Вузли А, Б, Б1, Б2, В; розріз 1-1
Розгортка парапету в осях "1" та "2"; конструкція кріплення елементів водостічної системи
Дата добавления: 16.04.2018
|
|
1952. АБ Капітальний ремонт плоскої покрівлі житлового будинку у м. Рівне | AutoCad
РП / Робочий проект на влаштування плоскої покрівлі із ПВХ-мембрани по існуючому шару із руберойду без утеплення. / Склад: комплект креслень + ПЗ + креслення ПОБ.
. АБ-3:
- існуюче покриття з руберойду;
- шар геотекстилю;
- ПВХ-мембрана.
Робочим проектом не передбачається змін існуючого генерального плану та благоустрою.
. Конструктивна система – стінова. Дах – плоский. Матеріали існуючих конструкцій:
- Стіни цегляні товщинами 380 та 510мм;
- Перекриття та покриття із збірних залізобетонних плит із круглими пустотами;
- Перегородки цегляні товщиною 120мм;
- Внутрішнє опорядження приміщень: штукатурка, побілка вапняна;
- Підлоги: керамічна плитка, лінолеум, паркет;
- Зовнішнє опорядження фасадів: плитка фасадна по шару штукатурки;
- Покрівля – руберойд по керамзиту.
2.2 Характеристика району будівництва
Будівельно-кліматичний район -І.
Розрахункова температура зовнішнього повітря -21ºС.
Вага снігового покрову -1320Па.
Тиск вітру -520Па.
Нормативна глибина промерзання ґрунту - 81 см.
Загальні дані
План покрівлі
Січення 1-1, 2-2, 3-3; вузол А
Схема накриття вентиляційних шахт ВШ-1, ВШ-2; січення А-А; схема накриття парапетів
Дата добавления: 16.04.2018
|
1953. КМ Складское здание 80х18,2м | AutoCad
РП / Робочим проектом згідно завдання на проектування передбачено: влаштування покрівлі із ПВХ-мембрани; накриття парапетів; накриття вентиляційних шахт; влаштування примикань до стін та парапетів; заміна дверей виходу на покрівлю із ліфтової будки. Влаштування нового покриття із ПВХ-мембрани виконати без демонтажу існуючого руберойдного покриття. / Склад: комплект креслень + ПЗ.
-88
Данным проектом разработана строительная часть
Общие данные
План фундаментов. Разрез 1-1
Узлы 1 .. 3
ФМ-1
ФМ-1а
ФМ-2
ФМ-2а
ФМ-3
ФМ-3а
ФМ-4
План колонн
Вид А и Б
План металлоконструкций по ВПФ и НПФ
Схема железобетонной конструкции под опрокидыватель и навес
Разрезы АН-1. Закладные Зд-1 и Зд-2
Ферма Ф-1
Ферма Ф-2
Узлы к фермам
Колонна К-1
Колонна К-2 по оси 15
Колонна К-3 по оси 14
Колонна К-4 по оси 13
Колонна К-5 по оси 12
Колонна К-6 по оси 11
Дата добавления: 15.04.2018
|
 1954. Дипломний проект - Розробка поглинаючої конструкції системи управління реактором ВВЕР-1000 | Компас
Стадия Р / Проектирование каркасного складского здания размерами 80х18,2м из решетчатых сквозных колонн выполненных из швеллеров монтируемые на столбчатые ж/б фундаменты на анкерах. Колонны связаны в каркас распорками и вертикальными связями. Кровля - двухскатные фермы из швеллеров и уголковсвязанные в каркас по НПФ распорками и горизонтальными связями а по ВПФ прогонами по которым укладывают проф.лист. Стены - проф.лист по стеновым прогонам. Пол - бетонный. / Состав: комплект чертежей
Вступ
1 Опис реакторної установки та її компонентів
1.1 Реакторна установка ВВЕР-1000
1.2 Активна зона
1.3 Системи управління та захисту реактора
2 Аналіз технічних рішень, направлених та підвищення характеристик пел та ПС СУЗ
3 Вибір і обґрунтування конструкції пела
3.1 Обґрунтування використання титанату диспрозію
3.2 Обґрунтування конструкції пела
3.3 Фізична ефективність ПС СУЗ
3.4 Порівняння економічної ефективності використання ПС СУЗ
4 Технологічний процес виготовлення пела
4.1 Технологія виготовлення пела
4.2 Контроль пелів
5 Розрахунок виходу гелію й приросту тиску в штатному пелі за 2-7 років роботи
5.1 Постановка задачі
5.2 Розрахунок виходу гелію
5.3 Розрахунок приросту тиску
5.4 Висновки розрахунку
6 Охорона праці і навколишнього середовища
7 Економічна оцінка та обґрунтування
Висновок
Список джерел інформації
Водо-водяні енергетичні реактори (ВВЕР) з водою під тиском в активній зоні одержали найбільше поширення в усьому світі <1]. Реактор ВВЕР-1000 призначений для виробництва теплової енергії за рахунок ланцюгової реакції поділу ядер. Реактор гетерогенний корпусного типу, працюючий на теплових нейтронах, з водою під тиском, яка виконує функцію теплоносія і сповільнювача.
Технологічна схема енергоблоків з реакторами ВВЕР має два контури.
Перший контур – радіоактивний. До його складу входять сам реактор і чотири циркуляційні петлі, кожна із яких включає горизонтальний парогенера-тор, головний циркуляційний насос і головний циркуляційний трубопровід. До однієї з циркуляційних петель першого контуру приєднаний компенсатор тис-ку, за допомогою якого в контурі підтримується заданий тиск води, що явля-ється у реакторі і теплоносієм і сповільнювачем нейтронів.
Другий контур – нерадіоактивний. Він включає паропроводи, парові турбіни, сепаратори-пароперегрівачі, конденсатори, живильні насоси (ЖН) і трубопроводи, деаератори і регенеративні підігрівачі.
Парогенератор є загальним устаткуванням для першого і другого конту-рів. У ньому теплова енергія, вироблена в реакторі, від першого контуру через теплообмінні трубки передається другому контуру. Насичена пара, що вироб-ляється в парогенераторі, по паропроводу поступає на турбіну, яка приводить в обертання ротор генератора, що виробляє електричний струм.
Регулювання реактора здійснюється переміщуваними регулюючими ор-ганами, і як правило, рідким поглиначем.
Теплоносій поступає в реактор через вхідні патрубки корпусу, проходить вниз по кільцевому зазору між шахтою і корпусом, потім через отвори в опор-ній конструкції шахти підіймається вгору через тепловиділяючі збірки. Нагрі-тий теплоносій виходить з головок ТВЗ в міжтрубний простір блоку захисних труб і через перфоровану обичайку блоку та шахти відводиться вихідними па-трубками з реактора.
У якості ядерного палива використовуються таблетки двоокису урану з початковим збагаченням по 235U у стаціонарному режимі в діапазоні від 2,4 до 4,4 % (по масі).
Реактор ВВЕР-1000 володіє важливою властивістю саморегулювання: при підвищенні температурі теплоносія або потужності реактора відбувається зниження інтенсивності ланцюгової реакції в активній зоні і в підсумку знижен-ня потужності реактора.
Активна зона – частина ядерного реактора, що містить ядерне паливо, та забезпечує задану потужність і умови для ініціації і підтримки керованої лан-цюгової реакції поділу ядер.
Активна зона реактора зібрана зі 163 шестигран-них тепловиділяючих збірок (ТВЗ), котрі містять тепловиділяючі елементи (твели) стержньового типу з сердечником з двоокису урану у вигляді таблеток, що знаходяться в оболонці з цирконієвого сплаву. В тепловиділяючих збірках твели розміщені по трикутним решіткам і укладені в чохол з цирконієвого сплаву. У свою чергу, ТВЗ також зібрані у трикутні решітки з кроком 12,75 мм. Нижні циліндрові частини ТВЗ входять в отвори опорної плити, верхні – в дистанціонуючу притискну плиту.
Зверху на активну зону встановлюється блок захисних труб, що дистанціонує касети і запобігає спливанню і вібрації.
Основні конструкційні характеристики активної зони ВВЕР-1000:
У дипломному проекті розглянуті перспективні конструкції пелів з комбі-нованим поглиначем. Проведено обґрунтування використання таблеток тита-нату диспрозію в якості поглинаючого матеріалу для ПС СУЗ ВВЕР-1000.
Розглянуті технологічні процеси виготовлення пела та таблеток титанату диспрозію.
Дослідження впливу легуючих домішок у вигляді оксиду молібдену (МоО3) показали ефект стабілізації флюоритної структури титанату диспрозію та підвищення щільності таблеток.
Були проведені розрахунки виходу гелію та приросту тиску в штатному пелі за 2-7 років роботи. Після цього були розраховані окружні розтягуючі напруження, при порівнянні яких із межами текучості і міцності для сталі 06Х18Н10Т при температурі 350 0С ми впевнилися, що за даний період роботи в оболонці пел не буде ніяких структурних змін, які б становили небезпеку в нормальній роботі реактора. Поряд із цим, був зроблений розрахунок того моменту, коли окружні розтягуючі напруження зрівняються із межами текучо-сті і міцності.
Низький термін експлуатації показав, що перехід на використан-ня титанату диспрозія є більш доцільним.
Розглянуто питання економіки, охорони праці та навколишнього середовища.
Дата добавления: 16.04.2018
|
 1955. Курсовий проект - Розробка технологічного процесу відновлення гальмівної колодки автомобіля ЗИЛ-431410 | Компас
НТУ "ХПИ"/ Кафедра "Парогенераторостроения" / Разработка поглощающего элемента повышенной надежности системы управления и защиты для реактора ВВЭР-1000. / Состав: 4 листа чертежи (Реактор ВВЕР-1000; ТВЗ реактора ВВЕР-1000; Базовий ПЕЛ; Проектований ПЕЛ) + ПЗ.
1 Вступ
1.1 Коротка характеристика агрегату (складальної одиниці), що ремонтується
1.2 Характеристика умов роботи й основних процесів зношування агрегату (складальної одиниці) в цілому й окремих його спряжень і деталей
1.3 Розробка технологічного процесу та схеми складання агрегату або складальної одиниці
1.4 Характеристика конструктивно-технічних особливостей відновленої деталі
1.5 Аналіз причин зношування деталі, характер, вид і величина зносів
1.6 Технологічний процес дефекації відновлювальної деталі
1.7 Характеристика дефектів, складання технологічних маршрутів відновлення деталі
1.8 Обґрунтування вибору раціонального способу відновлення деталі, або основної робочої поверхні деталі
1.9 Розробка структурної послідовності технологічного процесу відновлення задньої гальмівної колодки
1.10 Вибір установочних баз при виконанні технологічних операцій
1.11 Обґрунтування та вибір технологічного обладнання, ріжучого, вимірювального, контрольного інструменту і ремонтних матеріалів
1.12 Розрахунок режимів різання при виконанні технологічних операцій
Список використаної літератури
Гальмівна колодка автомобіля ЗИЛ-431410 виготовлена із ковкого чавуну КЧ 35-10 ГОСТ 1215-59.
Гальмівна колодка відноситься до класу «некруглі стержні», поперечний переріз яких не круглої форми, а довжина більш ніж удвічі перевищує розміри поперечного перерізу. До цього класу належать балки передньої осі, шатуни, кермові сошки, коромисла клапанів, вилки перемикання передач, педалі зчеплення і гальма, важелі та ін. Їх виготовляють із сталі, сірого і ковкого чавуну. Конфігурація стрижнів відрізняється значною різноманітністю. Вони можуть бути прямі і криві, з одним основним отвором або з двома і декількома взаємопов'язаними отворами, розташованими на паралельних осях або під різними кутами один до одного. Крім взаємопов'язаних отворів, вони можуть також мати оброблені торцеві поверхні, шпонкові пази, шліци, прорізи, кріпильні отвори. Установочними базами при механічній обробці спочатку служать поверхні стрижня і бобишки, а потім основні отвори і оброблені торцеві поверхні цих отворів.
Руйнівними чинниками для деталей класу "некруглі стрижні" є розтягнення, скручування, зріз, стиснення, вигин, вібрація.
Основними дефектами деталей класу "некруглі стрижні" є тріщини, погнутість і скрученность, знос гладких отворів, торцевих і сферичних поверхонь, пазів, пошкодження і знос різьбових отворів і різьбових шийок.
Твердість колодки становить НВ 121-163 і опорних плащадок не менше HRC 45 .Довжина гальмівної колодки становить 189 мм, товщина 7 мм, найбільший радіус 195 мм, ширина 100 мм.
Дата добавления: 17.04.2018
|
1956. Курсовой проект - Расчет двухступенчатого цилиндрического редуктора | Компас
КНТУ / Кафедра ремонту автомобілів / Склад: 3 аркуша креслення (процес відновлення; схема розбираня задньої ступиці автомобіля Зил-431410; ремонтне креслення) + специфікація + ПЗ(38 сторінок).
1 Кинематический и силовой расчет передачи
1.2 Определение крутящего момент и частоту вращения
2 Выбор материала и определение допускаемых напряжений
3 Геометрический расчет передачи
4 Проверочный расчет зубьев передачи на прочность
5 Конструктивная разработка и расчет валов
5.1 Конструктивная разработка и расчет быстроходного вала
5.1.1 Выбор муфты
5.1.2 Разработка эскиза быстроходного вала
5.1.3 Выбор шпонки и проверочный расчет шпоночного соединения
5.1.4 Определение сил, действующих на быстроходный вал
5.1.5 Определение реакций в опорах и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
5.1.6 Расчет быстроходного вала на сопротивление усталости
5.2 Конструктивная разработка и расчет тихоходного вала
5.2.1 Выбор муфты
5.2.2 Разработка эскиза тихоходного вала
5.2.3 Выбор шпонок и проверочный расчет шпоночного соединения
5.2.4 Определение сил, действующих на тихоходный вал
5.2.5 Определение реакций в опорах и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
5.2.6 Расчет тихоходного вала на сопротивление усталости
6 Подбор и расчет подшипников
6.1 Быстроходный вал
6.2 Тихоходный вал
7 Конструктивная разработка элементов редуктора
7.1 Зубчатое колесо
7.2 Крышки подшипниковых узлов
7.3 Корпус и крышка редуктора
8 Выбор смазки редуктора
Литература
1.Вращающий момент на выходном валу 110,5 Н*м
2.Число оборотов на виходном вала 456,25 об/мин
3.Передаточное число 1,6
Дата добавления: 22.04.2018
|
1957. Дипломний проект - Розробка ділянки механічного цеху по обробці деталі «Корпус верхній» на підприємстві ПАТ Сумське НВО в умовах одиничного виробництва | Компас
УДХТУ / Проверка редуктора и его составляющих на прочность, на допустимые нагрузки. Дано: w2 =47с-1, Т2=100Н*м, Ln=16000 часов, Т/Т=1,6? ψba =0,4. / Состав: 5 листов чертежи (вал, колесо, корпус, крышка подшипника, редуктор (СБ)) + спецификация + ПЗ.
-2200/20-55., призначеного для стиснення природного і попутного нафтового газу.
Деталь призначена для закріплення клапанних пластин та пружин., являє собою тіло обертання типу диск з довжиною 32 мм та найбільшим діаметром 96 мм.
У зв’язку зі зміною типу виробництва на середньо-серійний методом одержання заготівки обрано штамповку на кривошипно гарячештампувальних пресах, на відміну від базового – виготовлення заготівки із сортового прокату. Що дозволило значно скоротити витрати на матеріал, зекономити час на механічну обробку та зменшити кількіть відходів.
Розглянемо конструкцію деталі. Присутні такі конструктивні елементи:
- скруглення R1
-фаски
1. Циліндрична
1.1 зовнішня
-96d9
-94h11
-77f9
1.2 внутрішня
-57
2. Торці
-l32
-l32
-l2.5
-l18
3. Інші поверхні
-кишеня ,75/57
-скруглення R5
-фаска
-фасонна поверхня , R1.5, 96d9/72
-кільцева канавка «Д»
-кільцева канавка «Е»
-кільцева канавка «Ж»
-канавка R0.2, 26/34
-канавка R0.2, 46/54
-центральний отвір 9Н9
-отвір 4, l6
-отвір 2.5, l4
-отвори 6, на 30
-отвори 6 на 50
-отвори 3, на 72
-отвори 6.2 на 84
-отвори 3 на 84
-пази l3
До нетехнологічних конструктивних елементів можна віднести :
- кільцеві канавки;
- зовнішня кончіна поверхня;
- внутрішня конічна поверхня;
- пази l 3 мм, 45 шт.;
- глухі отвори.
Позбавитися не технологічності можливо шляхом обробки даних елементів на верстатах з ЧПК з прив’язкою інструменту до відповідних поверхонь. На кресленні проставлені допуски радіального і торцевого биття, які забезпечується обробкою деталі на одному установі.
Допуск співвісності та позиційний допуск отворів.
Розглянемо основні відмінності пропонованого технологічного процесу від базового Проводиться більш доцільний метод отримання заготовки. Використання верстатів з ЧПК дозволяє досягти необхідної якості обробки деталі, знизити кваліфікаційні розряди робітників, унаслідок чого знижуються витрати по заробітній платі, знижується трудомісткість витрат на виготовлення деталі, з'явилася можливість використання багатоверстатного обслуговування, відпадає необхідність у розмічальних операціях з використанням ділильної голівки, використовується спеціальний ріжучий, вимірювальний інструмент та верстатне оснащення, призначення яких поліпшити умови роботи та продуктивність праці.
До операцій 020 Токарна з ЧПК, 030 Фрезерувальна з ЧПК, 040 Сверлильна з ЧПК та 050 Токарна з ЧПК складено РТК, що демонструють схему базування заготовки, асортимент ріжучого інструменту, режими різання на даних операціях.
Для контролю зовнішньої циліндричної поверхні д 77ф9, що отримується на операції 020 токарна з ЧПК згідно завдання спроектовано калібр-скобу, під час проектування визначено прохідний та непрохідний розміри, габаритні розміри, матеріал та технічні вимоги до інструменту.
Також для обробки кільцевих канавок спроектовано канавочний різець з механічним кріпленням , що використовується на операції 020 токарна з ЧПК. Під час проектування визначено конструктивні розміри різця та геометричні елементи пластинки. різця
Темою дослідницької частини є Методи підвищення зносостійкості твердосплавних пластин. До даних методів відносяться нанесення зносостійких покриттів електроіскровим, плазмовим, детонаційним метадами та газофазним осадженням. Нанесення антифрикційних покриттів, які менш тверді, ніж матеріал основи, і виконують функції твердих мастил, що знижують коефіцієнт тертя і зменшують тим самим знос інструменту. Механічні методи, які полягають в динамічному впливі на контактні поверхні інструменту з метою створення стискаючих залишкових напружень, що підвищують зносостійкість ріжучих лез. Та магнітно-імпульсна обробка.
Для реалізації запропонованого технологічного процесу зроблені відповідні організаційно - економічні розрахунки і спроектована ділянку механічного цеху (показати креслення плану ділянки).
На спроектованій ділянці устаткування розташоване відповідно до ходу технологічного процесу, що характерно для среднесерійного типу виробництва, є склад заготовок, склад готової продукції, обладнана кімната майстра.
Зображено графік завантаження устаткування, середній коефіцієнт завантаження по ділянці склав 0,81.
Розрахунки показують, що при впровадженні запропонованого технологічного процесу річний економічний ефект склав 353927 грн., що є доцільним.
ЗМIСТ
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Стислий опис виробу
1.2 Опис деталі
1.3 Характеристика заданого типу виробництва
1.4. Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу виготовлення заготовки
1.5 Розрахунок припусків аналітичним способом
1.6 Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
1.6.1. Запропоновані методи забезпечення технічних вимог на деталь в процесі обробки
1.6.2. Аналіз заводського технологічного процесу
1.6.3 Скорочений опис пропонованого маршрутного технологічного процесу
1.7 Розробка операційного технологічного процесу
1.7.1 Стислий опис траєкторій руху ріжучих інструментів
1.7.2 Вибір режимів різання і нормування операцій технологічного процесу
Розрахунок режимів різання і нормування Токарної операції з ЧПК 020.
1.7.3 Складання керуючих програм для верстатів з ЧПК і заповнення карт кодування інформації - ККІ
1.8 Проектування спеціального оснащення
1.8.1 Проектування верстатного пристрою
1.8.2 Проектування ріжучого інструменту
1.8.3 Проектування вимірювального інструменту
1.9 Дослідницька частина
2. Організаційна частина
2.1 Розрахунок річного приведеного обсягу деталей. Розрахунок норм штучно калькуляційного часу і розцінок.
2.2 Розрахунок кількості верстатів та коефіцієнта їх використання.
2.3 Розрахунок чисельності персоналу дільниці.
2.3.1 Розрахунок можливості багатоверстатного обслуговування.
2.3.2 Розрахунок чисельності основних робітників.
2.3.3 Розрахунок продуктивності праці виробничих працівників.
2.3.4 Розрахунок кількості допоміжних робітників.
2.3.5 Розрахунок кількості керівників, спеціалістів, службовців.
2.4 Організація постачання робочих місць на дільниці матеріалами, інструментом
2.5 Організація наладки обладнання з ЧПК по керуючий програмі
2.6 Обгрунтування прийнятих методів розробки керуючих програм в технологічному процесі, що проектується
2.7 Організація технічного контролю деталі на ділянці, що проектується
2.8 Організація роботи керівника (майстра)
2.9 Організація ТБ і протипожежних заходів на дільниці, що проектується
3. Економічна частина
3.1 Визначення вартості основних матеріалів.
3.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати виробничим робітникам і розміру їх середньомісячного заробітку.
3.3 Розрахунок накладних витрат.
3.4 Розрахунок повної собівартості і ціни деталі.
4. Результуюча частина
4.1 Розрахунок економічної ефективності запропонованого технологічного процесу.
4.2 Техніко-економічні показники дільниці.
4.3 Обгрунтування економічної ефективності розробленого техпроцесу.
Література
Дата добавления: 22.04.2018
|
1958. Курсовий проект - Гаряче водопостачання та тепловий пункт 9 - ти поверхового будинку в м Чернігів | AutoCad
СумДУ / Дипломний проект - проектування деталі "корпус верхній" трьохступеневої клапана складається з технологічної, організаційної та економічної частин. складено технологічний процес, розроблено спеціальне пристосування для фрезерної операції, спроектований ріжучий і міряльний інструмент, розроблений план дільниці цеху, підрахована собівартість деталі. / Склад: 11 аркушів креслення (корпус верхній, заготівля, маршрутний технологічний процес пристосування з пневмоприводом, різець, калібр-скоба, РТК, план дільниці цеху) + спеицифкации + ПЗ.
Вступ.
2 Вихідні дані для проектування.
3 Гаряче водопостачання.
3.1 Розробка системи гарячого водопостачання.
3.2 Визначення розрахункових витрат води.
3.3 Попередній гідравлічний розрахунок.
3.4 Визначення тепловтрат трубопроводів та циркуляційних витрат води.
3.5 Остаточний гідравлічний розрахунок подавальних трубопроводів.
3.6 Гідравлічний розрахунок трубопроводів у режимі циркуляції.
4 Тепловий пункт.
4.1 Розрахунковий тепловий потік системи гарячого водопостачання.
4.2 Розрахунковий тепловий потік системи опалення.
4.3 Розрахунок та підбір підігрівників гарячого водопостачання.
4.3.1 Спрощений опалювальний температурний графік.
4.3.2 Попередні розрахунки.
4.3.3 Розрахунок підігрівника першого ступеня.
4.3.4 Розрахунок підігрівника другого ступеня.
4.5 Підбір підвищувальних насосів.
4.6 Підбір циркуляційних насосів.
4.7 Проектування теплового пункту.
Література.
Вихідні дані для проектування
Варіант 19. Місто Чернігів. 9-поверховий будинок, 4 секції.
Розрахункові температури мережної води 135-70°С.
Компонування будинку.
1.Джерело теплопостачання-котельня.
2.Система теплопостачання – закрита.
3.Тиск мережної води на вводі до ІТП Р=0,6МПа
4.Наявний тиск мережної води на вводі до ІТП ∆Рр =0,2МПа.
5.Гідравлічний опір системи центрального опалення житлового будинку ∆Рсо=0,04МПа.
6.Температура гарячої води t у місцях водоразбору за СНиП 2.04.01-85 не нижче 50°С для закритих систем теплопостачання та не більше 75°С.
7. Відмітки осі труб на вводі теплової мережі та водопроводу до будинку приймаються однаковими.
8.Житловий будинок має підвал і холодне горище.
9. Висота поверху 3м.
10.Водопровідна вода підігрівається в ІТП.
11.Підключення водо підігрівників у ІТП за двох східчастою змішаною схемою.
Кліматологічні данні.
Зимові параметри зовнішнього повітря.
Параметри Б
Температура:
tрозрах.= (-23°C)
tсер.= - 0,9°С
Тривалість опалювального періоду n=187діб;
Кількість градоосіб опалювального періоду S=n•( tв – tсер.)= 172•(23-(-0,9))
=4110,8
Дата добавления: 24.04.2018
|
1959. Дипломний проект - Технічне переозброєння зони ПР ТОВ "Сорочанський мірошник" з цільовою розробкою технологічного процесу заміни ведучого моста вантажного автомобіля | Компас
ХНУСА / Кафедра: ТЕПЛОГАЗОПОСТАЧАННЯ, ВЕНТИЛЯЦІЯ І ВИКОРИСТАННЯ ВТОРИЧНИХ ЕНЕРГОРЕСУРСІВ / Склад: 3 аркуша креслення ( плани; Аксонометрична схема системи ГВ, опалювально - побутовий графік, графік зміни температур в теплообмінниках; план ІТП, аксонометрична схема ІТП, специфікація ІТП) + ПЗ.
Перелік скорочень
Анотація
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування проекту
1.1 Виробнича діяльність і структура підприємства
1.1.1 Загальна характеристика підприємства
1.1.2 Облікова кількість рухомого складу та умови його експлуатації
1.2 Характеристика та аналіз виробничої діяльності об’єкта проектування
1.2.1 Аналіз організації виробництва ТО і ПР ДТЗ
1.2.2 Аналіз забезпечення технологічним обладнанням, інструментом, технологічною та нормативною документацією
1.2.3 Аналіз стану охорони праці на об’єкті проектування
1.2.4 Аналіз техніко-економічних показників виробничої діяльності об’єкту проектування
1.3 Основні висновки та постановка завдань проектування
2 Розрахунково-організаційна частина
2.1 Програмне забезпечення для розрахунку на ЕОМ
2.1.1 Опис програмного забезпечення
2.1.2 Вибір і обґрунтування вихідних даних
2.2 Розрахунок виробничої програми ТО і ПР
2.2.2 Вибір і коригування нормативів ТО і ПР рухомого складу
2.2.3 Визначення річного пробігу автомобілів
2.2.4 Розрахунок виробничої програми в кількісних показниках
2.2.5 Розрахунок виробничої програми в трудових показниках
2.3 Розрахунок чисельності робітників
2.4 Розрахунок кількості постів ТО і ПР
2.5 Розрахункові показники робіт ТО і ПР
2.6 Організація виробничих підрозділів робіт та загальна організація виробничого процесу
2.7 Організація робочих місць
2.8 Підбір технологічного обладнання
2.9 Розрахунок рівня механізації у виробничому підрозділі
2.10 Технологічне планування об’єкту проектування
2.10.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
2.10.2 Описання планувальних рішень
3 Технологічна частина
3.1 Аналіз конструктивних, функціональних та експлуатаційних особливостей
3.1.1 Особливості будови, функціонування та умови роботи
3.1.2 Особливості експлуатації, відмови та несправності
3.2 Розробка технологічного процесу
3.2.1 Аналіз шляхів удосконалення та загальна схема технологічного процесу
3.2.2 Розробка маршрутних технологічних карт
3.2.3 Розробка операційних технологічних карт
3.2.4 Розрахунок ступеня механізації технологічного процесу
4 Конструкторська частина
4.1 Огляд існуючого обладнання та обґрунтування вибору конструкції
4.2 Технічна характеристика, будова і функціонування
4.3 Розрахунок конструкції
4.4 Особливості монтажу, наладки, пуску та експлуатації
5 Безпека життєдіяльності
5.1 Виробнича санітарія та гігієна
5.1.1 Шкідливі фактори, що впливають на життєдіяльність людини
5.1.2 Розрахунок вентиляції приміщення
5.1.3 Розрахунок освітлення приміщення
5.2 Техніка безпеки і електробезпека
5.3 Протипожежна безпека
5.4 Охорона навколишнього середовища
Висновок
Список літератури
Висновки
В дипломному проекті проведено вдосконалення організації роботи зони поточного ремонту ТОВ "Сорочанський мірошник". Розрахована необхідна кількість робітників, вибрано нове обладнання та замінено застаріле. Розроблено та обґрунтовано планування зони ПР.
Розроблено технологіч¬ний процес заміни ведучого моста вантажного автомобіля. Дані рекомендації по покращенню технології робіт на зоні поточного ремонту Товариства та наведені заходи по покращенню безпеки життєдіяльності і охорони навколишнього середовища, розроблено заходи по охороні праці.
Дипломний проект виконаний відповідно до завдання на дипломне проектування і теми дипломного проекту.
Проведені заходи по вдосконаленню організації роботи зони поточного ремонту показують, що покращились економічні показники діяльності даної зони Товариства. Ці показники розраховані у економічній частині дипломного проекту і відповідають середньому рівню розвитку техніки та технологій в суспільстві.
Дата добавления: 27.04.2018
|
1960. АБ Капітальний ремонт західної трибуни Державного підприємства «Олімпійський навчально-спортивний центр "Чернігів" з переводом на резервне джерело теплопостачання | AutoCad
Вінницький коледж НУХТ / проект за спеціальністю 5.07010602 "Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів" / В першому розділі виконано техніко-економічне обґрунтування проекту. В другому розділі проведено розрахунок виробничої програми по те-хнічному обслуговуванню і ремонту рухомого складу підприємства. Роз-рахована кількість робітників, описана організація виробничого виконання робіт на об’єкті проектування, розрахована площа виробничого приміщення. В третьому розділі розроблено технологічний процес. В четвертому розділі описана конструкторська розробка і виконаних розрахунок на міц-ність. В пꞌятому розділі описані питання безпеки життєдіяльності. / Склад: 7 аркушів креслення (Схема технологічного процесу, Механізм підйому, Таль електрична, План зони ПР, Вал, Колесо зубчате, Втулка) + специфікація + ПЗ( 54 сторінок).
-будівельні рішення включають:
- Влаштування входу до приміщення проектуємої котельні 1, шляхом пробивання прорізу в існуючій стіні та пониження відмітки рівня підлоги 1-го поверху шляхом влаштування додаткового сходового маршу.
- Влаштування приміщення під котельню 1 шляхом влаштування цегляної перегородки на місці перегородки з фанери на дерев'яному каркасі та його оздоблення.
- Влаштування приміщення під котельню 2 шляхом демонтажу застарілої конструкції повітропроводів та його оздоблення.
- Облаштування підвіконного простору по осі А в залах футболу, боксу та тренажерному залі в зв'язку із заміною радіаторів, шляхом демонтажу існуючої дерев'яної обшивки ніш в стіні, заміни радіаторів та влаштування обшивки (в залах футболу та боксу на попереднє місце, в тренажерному залі на зразок залу легкої атлетики).
- Демонтаж існуючої гіпсокартонної ніши під радіатори в переддушовій роздягальні, з подальшим оздоблення стіни керамічною плиткою.
Влаштування котельні №1 включає наступні види демонтажних робіт:
- розбирання існуючого плінтусу з керамічною плиткою (h = 0,05 м), загальною довжиною 14,61 м;
- розбирання покриття підлоги з керамічних плиток площею 12 м² (див. арк. АБ-11);
- демонтаж основи на глибину - 1,55 м, від рівня існуючої підлоги (в тому числі бетонна основа - 0,97м³, грунт - 9,01м³);
- розбирання існуючої перегородки з фанери на дерев'яному каркасі між приміщеннями роздягальні та проектуємої котельні 1.
Загально-будівельними роботами по влаштуванню котельні 1 передбачено:
- влаштування цегляної опорної стіни під існуючим сходовим маршем (0,16 м³);
- влаштування нового сходового маршу шляхом зведення залізобетонної монолітної опорної конструкції (див. арк. АБ-9...АБ-11), встановлення збірних залізобетонних елементів сходів та металевого огородження (див. арк. АБ-12).
Опорну конструкцію виконати монолітною з використанням збірних каркасів, розподільної арматурної сітки С-1 з кроком 200 мм, та влаштуванням гідроізоляції обмазочної бітумної та рубероїдної на бітумній мастиці. Збірні елементи сходів з’єднати між собою зварюванням закладних деталей, а шви і стики заповнити цементним розчином В10. Зварювання елементів сталевих конструкцій виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються.
Для влаштування підлоги проектуємої сходової клітки використати керамічні плитки 300х300 мм (12,5 м²) на клейовій суміші Ceresit СМ 11 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), стяжці з легковирівнювальної суміші Ceresit СN 178 (або аналог), гідроізоляції Ceresit CR 65 (або аналог), бетону В15, щебню та попередньо ущільненому грунту.
Оздоблення стін сходової клітки виконати із шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкій фарбі Ceresit СТ 44 (або аналог)(див. арк. АБ-5).
Підлога приміщення проектуємої котельні існуюча бетонна - змінам не підлягає. Стелю та стіни оздобити воводоемульсійною фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) по шару шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) та грунтівки Ceresit CT 17 (або аналог) після перетирання існуючого покриття поверхонь.
Пробивку прорізу виконати згідно схеми влаштування дверного прорізу 900х2100 (h) в цегляній стіні (див. арк. АБ-7) та технічних вказівок по влаштуванню дверного прорізу в стіні (див. арк. АБ-8). Дверний проріз заповнити дверним блоком ДГ 9-21 металопластиковим білим згідно ДСТУ Б В.2.6-23:2009 "Блоки віконні та дверні. Загальні технічні умови".
Влаштування котельні № 2 включає наступні види демонтажних робіт:
- демонтаж існуючої конструкції повітропроводів їз оцинкованої сталі загальною площею поверхні 12,75м². Пілога приміщення проектуємої котельні № 2 та прилеглого коридору існуюча бетонна - заміні не підлягає. Стелю та стіни оздобити водоемульсійною фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) по шару шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) та грунтівки Ceresit CT 17 (або аналог) після перетирання існуючого покриття поверхонь.
Облаштування підвіконного простору по осі А в залах футболу, боксу та тренажерному залі в зв'язку із заміною радіаторів включає наступні етапи робіт: демонтаж існуючої дерев'яної обшивки ніш в стіні, заміни радіаторів та влаштування обшивки (в залах футболу та боксу на попереднє місце, в тренажерному залі на зразок залу легкої атлетики).
В залі футболу перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,2 м та існуючого деревяного підвіконня - 5,78 м. Площа існуючої дерев'яної обшивки стіни, що підлягає демонтажу - 30,492 м².
Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки на попередне місце.
В залі боксу перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,5 м. Площа дерев'яної обшивки стіни, що підлягає демонтажу та подальшому монтажу - 18,7164 м². Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки на попереднє місце.
В тренажерному залі перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,5 м. Площа частини обшивки стіни, яка підлягає демонтажу S=25,1285 м². Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки та улаштування облицювальної плитки на відкритій поверхні, застосовуючи клеючу суміш Ceresit CM 17 (або аналог), армуючу склосітку, грунтівку Ceresit CT 17 (або аналог). Площа проектуємої дерев'яної обшивки S=18,7988м². Площа проектуємої частина обшивки стіни плиткою S=13,9023м².
Демонтаж обшивки існуючої гіпсокартонної ніши під радіатори в переддушовій роздягальні в осях 1/2-1/3, Б/2-Г, з подальшим оздоблення стіни керамічною плиткою (див. арк. АБ-18) включає: демонтаж плитки - 3.9 м² та гіпсокартону - 3,4 м².
Загальні дані
Фрагмент обмірного креслення 1-го поверху в осях 1-4, А-Г (1:100)
Фрагмент обмірного креслення 1-го поверху в осях 5-8, А-Г (1:100)
Обмірне креслення 2-го поверху в осях 1-8, А-Г (1:200)
Фрагмент плану 1-го поверх на відм +1.000 у в осях 1-1/1, А-Б/2 (1:50) (Котельня 1)
Розріз 1-1 (1:50) (Котельня 1)
Схема влаштування дверного прорізу 900х2100 (h) в цегляній стіні (Котельня 1)
Специфікація до схеми пробивки дверного прорізу 900х2100 (h) (Котельня 1)
Розріз 2-2 (1:25) (Котельня 1)
Розріз 3-3 (1:50) (Котельня 1)
Монолітна опорна конструкція вид з верху (1:50). Розріз 4-4 (1:25). Розріз 5-5 (1:25). План схема демонтажу (1:100). С-1 (1:10). С-2 (1:10) (Котельня 1)
Специфікація елементів огородження сходів (Котельня 1)
Специфікація елементів сходів С1. (Котельня 1)
Фрагмент плану 1-го поверху на відм. +1.000 в осях 7/2-7/3, Б/1-Б/2 (1:50) (Котельня 2)
Розгортка стіни по осі А в осях 1/3-1/2 (обмірне креслення) (1:100). Розгортка стіни по осі А в осях 1/3-1/2 (проектне рішення) (1:100). Розріз А-А (1:50). Розріз Б-Б (1:50)
Розгортка стіни по осі А в осях 7/1-7 (обмірне креслення) (1:100).Розгортка стіни по осі А в осях 7/1-7 (проектне рішення) (1:100). Розріз В-В (1:50)
Розгортка стіни по осі А в осях 7/2-7/1 (обмірне креслення) (1:100). Розгортка стіни по осі А в осях 7/2-7/1 (проектне рішення) (1:100). Розріз Г-Г (1:50)
Фрагмент плану 1-го поверху в осях 1/2-1/3, Б/2-Г (обмірне креслення) (1:50). Вид 1 (1:50), Вид 1 (проектне рішення) (1:50) (Переддушова роздягальня)
Дата добавления: 27.04.2018
|
1961. АБ Капітальний ремонт частини адмінбудинку в м. Бобровиця (заміна вікон на енергоефективні) | АutoCad
РП / Проектом передбачено капітальний ремонт західної трибуни Державного підприємства «Олімпійський навчально-спортивний центр «Чернігів» з переводом на резервне джерело теплопостачання. Будівля західної трибуни має в плані два крила висотою в два поверхи, об'єднаних спільним переходом на другому поверсі. / Склад: комплект креслень + ПЗ.
-БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ
Будівля має ІІ ступінь вогнестійкості.
Основні несучі та огороджуючі конструкції предствавлені: зовнішні несучі поздовжні стіни виконані з цегли товщиною 410 мм та внутрішніх поздовжніх несучих стін із цегли товщиною 410 мм; перекриття та покриття - збірні залізобетонні кругло порожнисті плити перекриття товщиною 220 мм.
Роботи по відновленню конструктивних елементів будівлі не передбачаються.
Робіт по благоустрою прилеглої до будівлі території не передбачається.
Кліматичні дані:
1)Характеристичне снігове навантаження - 175,39 кгс/м²;
2)Характеристичне вітрове навантаження - 41,81 кгс/м²;
3) Товщина стінки в ожеледі - 19 мм;
4) Вітрове навантаження при ожеледі - 16,32 кгс/м²;
5) Розрахункова зимова температура найбільш холодної п'ятиденки - (-22)°С;
6) Розрахункова зимова температура найбільш холодної доби - (-26)°С;
7) Район за сніговим навантаженням - 6;
8) Район за вітровим навантаженням -1.
Архітектурно-будівельні рішення включають:
1. Демонтаж існуючих дерев'яних віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів, відкосів.
Демонтаж дерев'яних вікон (подвійні) - 234,65 м² (70 шт.).
Демонтаж дерев'яних дверей - 28,25 м² (8 шт.).
Демонтаж дерев'яних підвіконь - 28,83 м² (70 шт.). Товщина підвіконня 50 мм.
Демонтаж відливів з оцинкованої сталі - 32,44 м² (72 шт.).
Демонтаж дверної лиштви - 10,11 м.
Демонтаж металевих решіток на вікнах - 28,5 кг (3 шт.)
Демонтаж оздоблення відкосів:
- внутрішніх віконних: вертикальних (99,61 м²), горизонтальних (36,85 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (51,62 м²)(плитка), горизонтальних (19,11 м²);
- внутрішніх дверних: вертикальних (7,56 м²), горизонтальних (2,9 м²);
- зовнішніх дверних: вертикальних (2,17 м²)(плитка), горизонтальних (0,83 м²);
Демонтаж оздоблення відкосів вікон з пустотілих склянних блоків.
- внутрішніх віконних: вертикальних (8,2 м²), горизонтальних (4,87 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (8,2 м²)(плитка), горизонтальних (1,64 м²);
2. Демонтаж вікон на сходових клітках із пустотілих скляних блоків загальною площею 39,97 м².
3. Улаштування віконних прорізів 2040 х 2040(h) мм, на сходових клітках (див. арк. АБ- 20-21) шляхом улаштування металевих перемичок, демонтажу частини простінку та частвове укріплення, зведення простінку з піноблоків. Кількість віконних прорізів, що влаштовуються на місці 2-х існуючих прорізів - 6 шт. Монтаж металевих перемичок здійснити з застосуванням крану. Простір між швелерами заповнити бетоном класу В 15. Об'єм кладки з піноблоків - 7,31 м³.
4. Монтаж металопластикових віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів (див. арк. АБ- 22-25).
- монтаж металопластикових двокамерних енергозберігаючих -76 шт., загальною площею 274,62 м² (47 шт. в існуючих прорізах, 6 шт. в проектованих прорізах).
- монтаж металопластикових дверей - 8 шт., загальною площею 28,25 м².
- монтаж підвіконних дощок з ПВХ - 70 шт., загальною площею 34,44 м².
- монтаж відливів з оцинкованої сталі на нові - 76 шт., загальною площею 36,12 м².
Монтаж повинен здійснюватися спеціалізованими монтажними бригадами, у яких є ліцензія на проведення монтажних робіт.
При установці вікна повинні враховуватися умови вказані в арк. АБ-22.
Двері, вікна, підвіконня та зливи віконні виготовляти після контрольних обмірів на об'єкті за фактом. Прорізи в стінах заповнити виробами з полівінілхлоридного профілю торгівельної марки "Віконда" (або аналог) згідно вимог ДСТУ Б.В.26-23:2009 "Блоки віконні та дверні. Загальні технічні вимоги".
Для вікон застосувати профільну систему Віконда Стандарт (або аналог):
- монтажна глибина 70 мм;
- товщина зовнішніх стінок - по класу В (згідно ДСТУ Б В.2.7-130: 2007);
- максимальна товщина склопакету - до 32 мм;
- двокомпонентний ущільнювач TPV;
Для зовнішніх дверей застосувати профільну систему Віконда Термо (або аналог). У всіх зовнішніх металопластикових вікнах застосувати склопакет TERMO tech plus від Віконда (або аналог).
Згідно ДБН В.2.6-31:2016 "Теплова ізоляція будівель" мінімально допустиме значення опору теплопередачі для вікон 0,75 м²К/Вт, для дверей - 0,6 м²К/Вт.
Зовнішні вікна виготовити з поворотно-відкидною системою.
Для вікон прийнято білі підвіконні дошки з ПВХ "OPEN TECK" (або аналог).
Для заповнення швів між стіною і рамою зсередини застосувати ПСУЛ (компресійну стрічку) для забезпечення експлуатаційних характеристик шва. Шви оштукатурити та пофарбувати.
Заповнити монтажний зазор в існуючій стіні після знімання старих дерев'яних коробок, перед встановленням нових із ПВХ, мінватою товщиною 50 мм смугою шириною 100 мм по контуру прорізів вікон (загальною довжиною 515,8 м); простір під підвіконними дошками закласти мінватою товщиною 50 мм для компенсації товщини старого і нового підвіконь (загальною площею 47,67 м²).
Влаштування москітних сіток (73 штуки, загальною площею 75,459 м²).
5. Оздоблення простінків, що проектуються, внутрішніх та зовнішніх дверних та віконних відкосів.
Після монтажу вікон внутрішні відкоси оздобити полімерцементною армованою шпаклівкою Сeresit СТ 29 (витрата сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою Сeresit СТ 51 білого кольору (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог). Зовнішні відкоси оздобити полімер цементною шпаклівкою Ceresit СТ29 (витрати сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), прошпаклювати Ceresit СТ225 (витрати сухої суміші 1,4 кг/м² на 1мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Ceresit СТ17 (витрати - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою акриловою Ceresit СТ42 (витрати при нанесенні в 2 шари - 0,3 л/м²) (або аналог).
Площа відкосів:
внутрішніх віконних - 136,35 м² (з них гор.- 36,85 м²; верт.- 99,5 м²).
внутрішніх дверних - 10,46 м² (з них гор. - 2,9 м²; верт. - 7,56 м²).
зовнішніх віконних - 70,73 м² (з них гор.- 19,11 м²; верт.- 51,62 м²).
зовнішніх дверних - 3 м² (з них гор. - 0,83 м²; верт. - 2,17 м²).
Площа оздоблення відкосів вікон на сходових клітках:
- внутрішніх віконних: вертикальних (4,9 м²), горизонтальних (4,9 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (3,92 м²)(плитка), горизонтальних (1,96 м²);
Оздоблення сходових кліток (див. арк. АБ-20).:
Для внутрішнього оздоблення стін використати матеріали Ceresit (або аналог):
- шар грунтівки СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шар шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару, шаром 6 мм)(або аналог);
- фарба СТ-51 (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог).
Для зовнішнього оздоблення стін використати матеріали марки Ceresit (або аналог):
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару,шаром 10 мм)(або аналог);
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- клей СМ-11 (витрата - 5,2 кг/м²),
- плитка облицювальна 300х300 мм.
6. Улаштування монолітних залізобетонних сходів по осі В, що ведуть до сходової клітки №1, замість існуючих (див. арк. АБ- 26...27).
Перед монтажем залізобетонного ганку, виконати демонтаж існуючого ганку з цегли та збірних залізобетонних східців. Об'єм демонтажу цегли - 0,624 м³, залізобетону - 1,629 м³.
Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 300х300 мм. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
Зварювання елементів сталевих конструкцій армуавння каркасу та огородження ганку виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
7. Виконати оздоблення ганку на вході до сходової клітки №2. Площа оздоблення ганку - 5,738 м². Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 30х30. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
8. Монтаж металевого пандуса (див. арк. АБ- 28-32).
Перед влаштуванням стовпчатого залізобетонного фундаменту пандусу (9 стовпчиків) виконати демонтаж основи - 0,18 м³. Закріплення пандуса до існуючих сходів (в 3-х місцях) виконати за допомогою анкерів 12х140 мм. Місця стикування залізобетону з відкритим грунтом обробити 2 шарами бітумної мастики.
Для влаштування робочої площини пандуса використати просічно-витяжні листи сталеві марки ПВ2-510. Зїднання листів з металевим каркасом виконати за допомогою зварювання. Зварювання елементів сталевих конструкцій виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
При зварюванні кутових сполучень витримати вигин 90° для однієї із труб. Поручень перил з внутрішнього боку пандуса повинен бути безперервним по всій їх висоті. Завершальні частини поруччя повинні бути довші маршу пандуса на 0,3 м.
Несучі конструкції пандуса запроектовано з негорючих матеріалів з межею вогнестійкості не менше R60.
Уздовж обох боків пандуса встановити огорожу з поручнями на висоті 0,7 і 0,9 м.
Стійки огородження пандуса приварити до металевого каркасу, який попередньо монтується та приварюється до закладних деталей МН 105-1 у конструкції фундамента пандуса.
Дата добавления: 27.04.2018
|
1962. Курсовий проект - з теорії механізмів і машин | Компас
РП / Будівля адмінбудинку прямокутна в плані, має чотири поверхи. Чисельність працівників в адмінбудинку становить 95 чоловік. За критеріями ДСТУ-Н Б В.1.2-16:2013 об'єкт відноситься до класу наслідків СС2. Проектом передбачено капітальний ремонт адмінбудинку в одну чергу. Передбачено заміну частини дерев'яних віконних - 70 шт. та дверних - 8 шт. блоків на нові металопластикові. Передбачено заміна двох існуючих вікон з пустотілих склянних склянних блоків на шість нових металопластикових з влаштуванням простінків. Заміна існуючого цегляного ганку з залізобетонними східцями на навий монолітний залізобетонний, оздоблений плиткою. Влаштування металевого пандуса для підйому на 370 мм./ Склад: комплект з 32 аркушів креслень + ПЗ.
Лист №1
1. Силовий розрахунок важільного механізму.
1.1. Формулювання завдання.
1.1.1. Визначення розмірів ланок.
1.2. Структурний аналіз механізму.
1.3. Побудова плану швидкостей.
1.4. Побудова плану прискорень.
1.5. Силовий розрахунок механізму.
1.5.1. Обґрунтування методики силового розрахунку.
1.5.2. Побудова динамічної схеми механізму.
1.5.3. Силовий розрахунок другої приєднаної групи Ассура.
1.5.4. Силовий розрахунок першої приєднаної групи Ассура.
1.5.5. Силовий розрахунок ведучої ланки.
1.5.6. Визначення зрівноважувальної сили за допомогою „важеля” Жуковського.
1.6. Висновки.
Лист №2
2. Розрахунок маховика.
2.1. Визначення робочого ходу механізму.
2.2. Обґрунтування методики розрахунку маховика.
2.3. Визначення Мк.о. прив. (φ) і ∆Е(φ).
2.3.1. Побудова плану положень механізму та плану швидкостей.
2.3.2. Побудова графіка Мк.о. прив. (φ).
2.3.3. Побудова графіка Азр(φ).
2.3.4. Побудова графіка ∆Е(φ).
2.4. Визначення Іпр. (φ) та ∆Е(Іпр.).
2.4.1. Побудова графіка Іпр. (φ).
2.4.2. Побудова графіка ∆Е = ∆Е(Іпр.).
2.5. Визначення Іпр. та розрахунок розмірів маховика.
2.6. Висновки.
Лист №3
3. Геометричний синтез зубчастого механізму.
3.1. Формулювання завдання.
3.2. Розрахунок геометричних параметрів зубчастих коліс та якісних характеристик зачеплення.
3.2.1. Виправлення зачеплення.
3.2.1.1. Побудова профілів зубчастих коліс.
3.2.1.2. Визначення коефіцієнтів перекриття та ковзання.
3.2.1.3. Визначення коефіцієнтів питомого тиску.
3.3. Висновки.
Лист №4
4. Синтез кулачкового механізму.
4.1. Формулювання завдання.
4.2. Побудова кінематичних діаграм.
4.3. Кінематичний синтез кулачкового механізму.
4.4. Висновки.
5. Список використаної літератури.
Дата добавления: 10.05.2018
|
1963. Курсовий проект - Ферментер 100 м3 для виробництва кормового лізин | Компас
НУХТ / Кафедра: "Технічної механіки і пакувальної техніки" / ТММ / Проектування і розрахунок різних завдань / Склад: 4 аркуша креслення + ПЗ (30-ти сторінок).
Вступ
1. Призначення та галузь застосування ферментера
2. Описання та обгрунтування вибраної конструкції ферментера
3. Технічна характеристика
4. Технологічні розрахунки
4.1.Вихідні дані для розрахунку
4.2.Визначення теплофізічних властивостей культуральної рідини
4.3. Визначення теплофізичних властивостей води
4.4. Конструктивний розрахунок ферментеру
4.5. Тепловий розрахунок ферментеру
5. Вибір загальнозаводського обладнання
6. Вимоги з техніки безпеки та охорони праці
Висновки
Список літератури
ТЕХНОЛОГІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА АПАРАТУ
1. Апарат призначено для аеробного культивування мікроорганізмів у стерильних умовах.
2. Робочий об’єм, 100 м3.
3. Тип перемішуючого пристрою – мішалка турбінна відкрита.
4. Кількість мішалок 4.
5. Кількість відбивних перегородок відсутні.
6. Частота обертання вала мішалки, 1,9 с-1.
7. Потужність електродвигуна 132 кВт.
8. Габаритні розміри:
- ширина 5675 мм;
- довжина 3950 мм;
- висота 16900 мм.
9.Маса -83150 кг.
Дата добавления: 10.05.2018
|
1964. ВК Внутренние сети двухэтажного здания амбулатории | AutoCad
НТУУ КПІ / Кафедра промислової біотехнології / Ферментер - серцевинна частина мікробіологічного виробництва. Від якості та надійності ферментера значною мірою залежить успіх виробничого процесу загалом. Ферментери призначені для культивування мікроорганізмів з метою отримання цільового продукту. / Склад: 2 аркуша креслення (Креслення загального виду ферментера) + ПЗ.
· хозяйственно-питьевым водопроводом;
· горячим водоснабжением;
· хозяйственно-бытовой канализацией.
Источником водоснабжения служат существующие сети водопровода.
Отвод сточных вод осуществляется в существующие сети канализации.
Подача воды на хозяйственно-бытовые нужды здания предусмотрена от наружно сети водопровода, обеспечивающей хозяйственно-питьевые нужды.
Существующие трубы, арматуру и смесители демонтировать.
Новая запорная арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания.
Сети хозяйственно-питьевого водопровода и подводки к приборам в санитарно-технических помещениях запроектированы из пластиковых труб фирмы Ekoplastik и изолируются от теплопотерь трубчатой изоляцией из вспененного материала.
Трубопроводы, применяемые для систем холодного водоснабжения, перед монтажом проходят украинскую сертификацию на пригодность использования их в этих системах.
Горячее водоснабжение здания предусмотрено местное, от теплогенераторной.
Существующие трубы, арматуру и смесители демонтировать.
Сети горячего водоснабжения монтируются из пластиковых труб фирмы Ekoplastik и изолируются от теплопотерь трубчатой изоляцией из вспененного материала. Запорная арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания.
Трубопроводы, применяемые для систем горячего водоснабжения, перед монтажом проходят украинскую сертификацию на пригодность использования их в этих системах.
Здание оборудовано системой бытовой канализации.
Существующие трубы, расположенные выше пола первого этажа и санитарные приборы в помещениях, указанных в задание на проектирование, демонтировать.
Санитарные узлы оборудованы фаянсовыми умывальниками и унитазами.
Сети канализации запроектированы из канализационных раструбных труб ПВХ для внутренних сетей. Вентиляционная часть стояков К1 выведена выше кровли на 0,2м.
Прокладка сетей внутренней канализации предусматривается скрыто.
На сетях внутренней канализации предусматривается установка ревизий и прочисток.
Напротив ревизий, на стояках, при скрытой прокладке необходимо предусмотреть лючки.
Вентиляция сетей предусматривается через вентиляционные стояки.
Монтаж трубопроводов, крепление стояков и подвесных линий из поливинилхлоридных труб выполнять согласно инструкции фирм - производителей труб.
Общие данные.
План помещений подвала. М 1:100.
Схема установки водомерного узла В1
План помещений 1 этажа. М 1:100.
План помещений 2 этажа. М 1:100.
Схема систем В1, Т3.
Схема систем К1.
Дата добавления: 12.05.2018
|
1965. Дипломный проект (колледж) - Стенд для испытания двигателя АИ - 222К - 25 | АutoCad
РП / Проектом предусмотрена реконструкция систем водоснабжения и канализации здания амбулатории. Точки подключения сетей - внутренние существующие сети - В1, т3, к1. В проекте выполнена разводка сетей и расстановка приборов. / Состав: комплект чертежей + спецификация.
.
Начерчен чертеж бокса, на котором указано основное оборудование. После этого был сделан чертеж СИУ двигателя, а так же модернизирован.
Следующим этапом дипломного проекта был выбор и описание регламентных работ на стенде. Были сделаны предложения по модернизации для экономии энергоносителей и обеспечения охраны окружающей среды.
Помимо всего вышеперечисленного были описаны конструкция и принцип работы СИУ двигателя.
Следующим пунктом стала специальная часть, в которой была проанализирована универсальность стенда и возможность испытания различных двигателей на нем.
Также была проанализирована и просчитана экономическая часть ДП, по результатам которой были описаны соответствующие выводы относительно показателей экономического эффекта.
Был оформлен тех процесс испытания.
Описана техника безопасности на испытательном стенде.
Реферат
Содержание
Введение
1. Описание объекта испытания
1.2 Таблица основных параметров двигателя
2. Выбор и обоснование конструкции испытательного бокса
3. Проверочный аеродинамический расчет бокса
4. Техническое описание стенда
4.1 Описание конструкции бокса и основного оборудования
4.2 Описание СИУ двигателя
4.3 Техническое описание систем стенда
5. Проверочный расчет болтов на прочность
6. Регламентное обслуживание стенда
7. Средства энергосбережения
8. Техника безопасности
9. Природоохранные мероприятия
10. Экономический расчет
11. Специальная часть
12. Перечень ссылок
13. Приложение А. Спецификация к стенду
Приложение Б. Спецификация к СИУ
Приложение В. Спецификация к топливной системе
Приложение Г. Схема системы маслопитания
Приложение Д. Схема системы загрузки гидронасосов
Приложение Е. Схема системы сжатого воздуха
Приложение Ж. Схема системы воздушного запуска
Приложение З. Схема системы вакуумной
Приложение И. Схема системы воздуха высокого давления
Приложение К. Схема системы воздуха низкого давления
Приложение Л. Рисунок крепления двигателя АИ-222К-25
Приложение М. Рисунок крепления двигателя АИ-222К-25Ф
Приложение Н. Рисунок крепления двигателя Д-18Т
Для испытания двух контурного турбореактивного двигателя был спроектирован бокс П-образного типа, который имеет вертикальную шахту входа воздуха, а так же вертикальную шахту выхлопа газов в атмосферу. Был выбран именно такой тип испытательного бокса поскольку:
1. Благодаря высокой вертикальной шахте выхлопа газов испытательный стенд можно разместить как в городе так и за ним. Высокая шахта выхлопа гарантирует достаточное рассеивание вредных веществ в атмосфере, для того что бы уменьшить их концентрацию.
2. П-образный бокс меньшую площадь и позволяет с экономить занимаемую площадь на предприятии. 3. Вертикальная шахта препятствует попаданию в бокс пыли и постороннего мусора.
Для реконструкции под двигатели АИ-222К-25 и АИ-222К-25 был выбран стенд двигателя поскольку его условия хорошо подходит для двигателя с форсажной камерой, а так же из за отсутвия свободных площадей на производства.
Дата добавления: 14.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
